分析分數渣漿泵過流部件磨損嚴重的根本原因
更新布時間：2022-05-25 點擊次數：1302次
分數渣漿泵過流部件的磨損可以直接導致工作材料的損失，同時還會引起一系列的間接后果，如安全問題、使用壽命問題等等，造成渣漿泵的經濟效率得不到充分的體現。
1、影響工作效率。由于葉輪與泵體的間隙產生互相磨損，使得泵內容積效率逐漸降低，過流表面隨著磨損的加大而出現凹凸不平的現象，嚴重影響到離心式渣漿泵的工作效率。
2、加大了維修時間。由于渣漿泵內的磨損程度越來越大，常的檢修已經不能保證渣漿泵的正常運轉，使得維修次數明顯增多， 而且維修工作時問也會逐漸拉長。
3、降低了運行質量。離心式渣漿泵的過流表面產生的磨損，形成了凹凸不平的后果，促進 了水流的局部擾動和空化的發展。葉輪的不對稱磨損將造成機械的不平衡。這些原因都會使得離心泵振動加劇，縮短軸承及機械密封的壽命，降低了運行的質量。
分數渣漿泵常用的Crl5Mo3過流材料，工作時采用高速高溫強堿性輸送硬質顆粒的氧化鋁礦漿清洗，在沖蝕磨損、強堿腐蝕、氣蝕共同作用下，過流材料表面材料損失嚴重，甚至出現故障。
一、過流件表面材料受到嚴重的碳化物相界腐蝕，使碳化物失去基體的支撐，在沖蝕磨損過程中斷裂。基體因強堿腐蝕而產生堿脆裂紋，即陽極溶解型應力腐蝕開裂，并由表層擴展至亞表層呈網狀分布，極大地剝裂了基體，在沖蝕磨損中剝落。如果過流件材料抗高溫強堿腐蝕性能不足，其陽極活化溶解腐蝕剝落也是失效原因之一。
二、腐蝕磨損
1、腐蝕磨損輸送介質有一定酸堿度時，渣漿泵過流部件也會出現腐蝕磨損，即腐蝕與磨損共同作用下物料流失的現象。
2、腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕：化學腐蝕是金屬與液體介質直接反應導致的金屬流失；
3、電化學腐蝕是指液體介質形成金屬表，形成微電池導致的材料流失。
三、汽蝕磨損：在各種失效因素中，空化損傷與渣漿泵固液流動規律和渣漿泵結構設計關系很大，與高鉻鑄鐵材料性能關系不大。認為分數渣漿泵泵殼、葉輪等過流部件失效是強堿腐蝕和侵蝕磨損相互促進的綜合作用，腐蝕所起到的作用更為重要。
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